OEE：停止、速度低下、不良品を分けて考える
同じ期間の時間稼働率、性能稼働率、良品率を計算し、設備総合効率と生産能力の利用率を区別します。
計算方法
設備総合効率OEEは、計画した時間のうち実際に動いた割合、運転中の生産速度、手直しなしで合格した割合をまとめる指標です。時間稼働率は運転時間を計画生産時間で割ります。性能稼働率は理想生産時間と実際の運転時間を比較し、良品率は良品数を総生産数で割ります。この三つの比率を掛けて百分率にします。
同じ集計期間と、単一製品または妥当な共通理想サイクルを使います。計画生産時間から除けるのは生産を予定していなかった時間であり、予定中に起きた故障を都合よく除いてはいけません。良品は初回で要求を満たした製品です。修理済み製品を含む出荷数を使うと別の指標になり、品質損失が隠れることがあります。
百分率の整数値ではなく比率を掛けます。
データを見る
- 時間稼働率
- 87.5 % 420 / 480
- 性能稼働率
- 95.238095 % 24000 / 25200
- 良品率
- 95 % 11400 / 12000
- OEE
- 79.166667 % 0.875 × 0.95238095… × 0.95
計算例
計画480分、運転420分、理想サイクル2秒、総生産12000個、良品11400個なら、時間稼働率87.5%、性能稼働率約95.24%、良品率95%です。OEEは約79.17%になります。三つの百分率を平均する方法ではありません。比率に直して掛け算し、表示する最後の段階まで精度を保ちます。
OEE計算ツールにこの五つの値を入力します。独立した確認として、良品の理想生産時間は2 × 11400 = 22800秒、つまり380分です。380を480で割ると同じOEEが得られます。この短い計算は総合結果の検算になりますが、停止、速度低下、初回不良を区別するには三つの因子も残しておきます。
A = 420 ÷ 480 = 0.875
P = (2 × 12000) ÷ (420 × 60) = 0.95238095…
Q = 11400 ÷ 12000 = 0.95
OEE = A × P × Q = 0.79166666… ≈ 79.17%
上記の方法に従った例示の数値です。
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- 良品の理想生産時間
- 2 × 11400 / 60 = 380 min
- 計画生産時間
- 480 min
- 比率
- 380 / 480 ≈ 79.17%
確認事項と限界
OEEは利益や暦時間の利用率ではなく、安全な生産能力を保証する値でもありません。同じOEEでも損失の内訳は異なります。性能稼働率が100%を超える場合は理想サイクル、単位、期間を再確認する必要があり、ツールはその矛盾を拒否します。定義をそろえて比較し、例の数値をすべての工程に共通する目標と考えないでください。