OEE：分清停机、速度损失和不良品

在同一统计期间计算时间开动率、性能开动率和合格品率，区分设备综合效率与产能利用率。

MyCalCute · 更新时间 2026-10-15

方法

设备综合效率OEE结合三个问题：计划生产时间里设备运行了多久，运行时生产得多快，以及多少产品无需返工就合格。时间开动率等于运行时间除以计划生产时间；性能开动率比较理想生产时间与实际运行时间；合格品率等于一次合格品数除以总产量。把三个比率相乘，再换成百分数。

采用同一个统计期间，以及单一产品或有依据的共同理想周期。计划生产时间可排除原本没有安排生产的时间，但不能偷偷排除计划生产中发生的故障。合格品应当一次达到要求。若使用包含修复产品的最终发货数量，衡量的就是另一件事，可能掩盖质量损失。

OEE的三个因子

应相乘比率，而不是百分数的整数值。

查看数据

假设计划480分钟、运行420分钟、理想周期2秒、总产量12000件、一次合格11400件。时间开动率为87.5%，性能开动率约95.24%，合格品率为95%，OEE约79.17%。不要对三个百分数求平均，也不要直接相乘百分数的整数值；应先换成比率，最后才舍入。

在OEE计算器中输入这五个数。独立核对时，合格品的理想生产时间为2 × 11400 = 22800秒，即380分钟；380除以480得到相同的OEE。这个简便核对验证综合结果，但保留三个因子仍有助于分清计划内停机、运行缓慢与一次生产不良。

⁦A = 420 ÷ 480 = 0.875⁩

⁦P = (2 × 12000) ÷ (420 × 60) = 0.95238095…⁩

⁦Q = 11400 ÷ 12000 = 0.95⁩

⁦OEE = A × P × Q = 0.79166666… ≈ 79.17%⁩

用合格品数核对

根据上文方法计算的示例数值。

查看数据

OEE不是利润，也不是日历时间利用率，更不保证安全产能。相同的OEE可能对应完全不同的损失结构。性能超过100%通常需要检查理想周期、单位和统计期间，计算器会拒绝这种矛盾。比较产线前应统一定义和测量方法，不要把示例百分比当成所有工序的通用目标。